Шест уобичајених проблема у процесу производње аутоматских машина за паковање
Apr 21, 2026
Машине за паковање се деле на вертикалне и хоризонталне типове. Вертикалне машине се даље деле на континуалне (такође се зову ваљкасти тип) и повремене (такође назване тип копче). Кесе се производе коришћењем метода тро-бочног заптивања, четири-бочног заваривања и задњег заптивања, а постоје и машине за паковање у више- редова. Опрема за паковање је разноврсна, а разлике између различитих машина су значајне. У стварној употреби композитних ролни филма могу се наићи на различите проблеме. Овај чланак детаљно анализира узроке шест уобичајених проблема за референцу.
И. Питања позиционирања маркера
У процесу аутоматског паковања ролни композитног филма, често је потребно позиционирање топлотно заптивање и позиционирање сечења, што захтева употребу фотоелектричних ознака за позиционирање. Величина ознаке за означавање варира у зависности од машине за паковање. Генерално, ширина ознаке за означавање треба да буде већа од 2 мм, а дужина већа од 5 мм. Ознака за означавање је углавном тамне боје са високим контрастом у односу на боју позадине, као што је црна. Црвена и жута се не могу користити као ознаке, нити се може користити иста боја као светло фотоелектричног сензора. На пример, ако фотоелектрични сензор емитује зелено светло, светло зелена боја се не може користити као боја ознаке, јер зелени фотоелектрични сензор не може препознати зелену. Ако је боја позадине тамна (као што је црна, тамноплава, тамно љубичаста, итд.), курсор треба да буде дизајниран као курсор светле-боје са изрезом који показује бело.
Генерално, систем фотоелектричних сензора у аутоматским машинама за паковање је једноставан систем за препознавање и нема интелигентну функцију{0}}фиксирања дужине као машина за прављење кеса{1}}. Због тога, унутар уздужног опсега курсора фотоелектричног сензора, филм у ролни не сме имати никакав ометајући текст или шаре, иначе ће изазвати грешке у препознавању. Наравно, неки високоосетљиви фотоелектрични сензори могу прецизно да подесе свој баланс црне-и-беле боје, а неки сигнали сметњи светлих{6}}боја могу да се уклоне подешавањем, али сигнали сметњи са шаблона са бојама сличним или тамнијим од курсора не могу да се уклоне.
Размак између курсора се користи за одређивање дужине, тако да грешка између стварног размака и пројектоване вредности не може бити превелика, углавном је дозвољено само 0,5 мм. За многе аутоматске опреме за паковање, негативно одступање има бољи ефекат праћења од позитивног одступања, па се препоручује да га дизајнирате са негативним одступањем.
Алуминијум{0}}превучен или чисти алуминијум има јаку зрцалну рефлексију, што ће утицати на препознавање фотоелектричног сензора. Препоручује се да се курсор композитног филма одштампа са белом позадином. За прозирне композитне фолије, због утицаја боје предмета са којима долазе у контакт, препоручује се штампање ознака на белој позадини како би се смањиле сметње.
ИИ. Питања коефицијента трења
Трење током процеса паковања често делује и као сила вучења и као сила отпора, стога њену величину треба контролисати у одговарајућем опсегу. За материјале у ролни који се користе у аутоматском паковању, генерално је потребан низак коефицијент трења унутрашњег слоја и одговарајући коефицијент трења спољашњег слоја. Претерано висок коефицијент трења спољашњег слоја ће изазвати превелику отпорност током паковања, што доводи до истезања и деформације материјала. Ако је пренизак, може изазвати клизање механизма за повлачење, што резултира нетачним фотоелектричним праћењем и позиционирањем сечења. Међутим, коефицијент трења унутрашњег слоја такође не може бити пренизак. У неким машинама за паковање, претерано низак коефицијент трења унутрашњег слоја може да изазове нестабилно слагање током формирања вреће, што резултира неусклађеним ивицама. За композитне филмове који се користе у паковању трака, претерано низак коефицијент трења унутрашњег слоја такође може изазвати клизање таблета или капсула које се уносе, што резултира нетачним позиционирањем увлачења. Коефицијент трења унутрашњег слоја композитног филма углавном зависи од садржаја агенса за отварање и агенса за клизање у материјалу унутрашњег слоја, као и од крутости и глаткоће филма. Процес обраде короном, температура очвршћавања и време током производње такође утичу на коефицијент трења производа. При проучавању коефицијента трења посебну пажњу треба обратити на значајан утицај температуре. Због тога је неопходно мерити не само коефицијент трења материјала за паковање на собној температури већ и на стварној радној температури.
ИИИ. Проблеми са топлотним заптивањем
Перформансе заптивања на ниским{0}}топлотама{1}}у првенствено се одређују особинама смоле за{2}}заптивног слоја, а такође су повезане са притиском. Генерално, више температуре екструзије током екструзионог ламинирања, претераног третмана короном или дужег складиштења филма ће смањити перформансе заптивања материјала на ниској -топлиној{5}} температури. Врућа лепљивост описује снагу растопљене површине топлотног{7}}слоја за заптивање према спољним силама када се није потпуно охладио и очврснуо након топлотног заптивања; такве спољне силе се често јављају у аутоматским машинама за пуњење и паковање. Због тога, композитне ролне фолије које се користе у аутоматском паковању треба да буду направљене од топлотно{9}}заптивних материјала са добрим врућим пријањањем. Перформансе топлотног-заптивања против контаминације, познате и као -перформансе топлотног заптивања од загађивача, односе се на способност загревања{14}}заптивања чак и када је површина{15}запечаћена топлотом пријањана од садржаја или других загађивача. За композитне фолије на бази различитих материјала за паковање, различитих машина за паковање и различитих услова паковања (температура, брзина итд.) треба изабрати различите термо{17}}смоле за заптивање; један топлотни{19}}слој за заптивање не може да се користи уједначено. За паковање са слабом отпорношћу на топлоту, треба изабрати материјале за заптивање на ниској{21}температури{22}}. За тешка-тешка амбалажа треба изабрати -материјале за заптивање са високом топлотном{26} чврстоћом, високом механичком чврстоћом и добром отпорношћу на ударце. За-машине за паковање велике брзине, требало би да се изаберу-материјали за заптивање топлотом са ниском-температуром за заптивање и високом топлотном{31} чврстоћом пријањања. За производе са јаким загађењем, као што су прахови и течности, треба изабрати материјале за топлотно заптивање{33}}са добром отпорношћу на загађење.
ИВ. Проблеми са топлотно-запечаћеним екструдираним ПЕ
Током процеса топлотног{0}}процеса заптивања композитних филмова, ПЕ се често екструдира и лепи за{1}}филм за топлотно заптивање, акумулирајући се и утиче на нормалну производњу. Истовремено, екструдирани ПЕ оксидира на матрици за -заптивање, емитујући дим и мирис. Проблеми са топлотно-запечаћеним екструдираним ПЕ се генерално могу донекле решити смањењем -температуре и притиска заптивања, подешавањем формуле -заптивног слоја и модификацијом фолије за топлотно заптивање{8}} како би се смањио притисак на ивицама. Међутим, практично искуство показује да је најбоље решење коришћење процеса екструзионог ламинирања за производњу композитног филма или повећање брзине машине за паковање тако да ПЕ не може да се екструдира на фолију за топлотно{10}} заптивање на време.
В. Проблеми са убодом и ломљењем топлотног заптивача
Пункција се односи на стварање рупе или пукотине кроз материјал за паковање услед спољашњег притиска. Уобичајени узроци укључују:
① Превелик притисак топлотног заптивања. Током процеса топлотног заваривања, превелики притисак или не-непаралелни калупи за топлотно заптивање могу да изазову локализовани превелики притисак, често пробијајући ломљиве материјале за паковање.
② Груби калуп за топлотно заптивање са оштрим ивицама или страним предметима. Лоше произведени нови калупи за топлотно заптивање често оштећују материјале за паковање. Неки калупи, након оштећења, развијају оштре ивице, које могу лако да пробуше материјал за паковање.
③ Нетачна дебљина материјала за паковање. Неке машине за паковање имају захтеве за дебљину материјала за паковање. Ако је дебљина превелика, неки делови вреће за паковање могу да се пробуше. На пример, у машинама за паковање типа јастука{3}}, дебљина материјала за паковање генерално не би требало да прелази 60 µм. Ако је материјал за паковање сувише дебео, врло је лако поломити средишњи заптивку амбалаже типа јастук-.
④ Неисправна структура материјала за паковање. Неки материјали за паковање имају слабу отпорност на пробијање и не могу се користити за паковање тврдих, угаоних предмета.
⑤ Неправилан дизајн калупа. Ако отвори калупа калупа за -заваривање не одговарају облику и величини упаковане робе, а механичка чврстоћа материјала за паковање није висока, материјал за паковање се лако пробуши или напукне током паковања.
ВИ. Пропуштања због{1}}заптивки
До цурења долази јер одређени фактори спречавају да се површине које треба заптити грејањем да буду правилно заптивене. Цурење обично има следеће узроке:
① Недовољна температура{0}}заптивне температуре. Потребна температура{2}}заваривања се разликује за различите делове истог материјала за паковање, различите брзине паковања и различите температуре околине. Потребне температуре{4}}заваривања за уздужно и попречно заптивање се разликују, па чак и унутар истог калупа за{5}}заваривање, различити делови могу имати различите температуре. Све су то питања која се морају узети у обзир приликом паковања. За опрему{8}}за заптивање топлотом постоји и питање тачности контроле температуре. Тренутно је тачност контроле температуре домаће опреме за паковање релативно лоша, углавном са одступањем од 10 степени. То значи да ако је контролисана температура 140 степени, стварна температура током паковања је између 130-150 степени. Многе компаније користе насумично узорковање готових производа за проверу херметичности, али ово није добар метод. Најпоузданији метод је узорковање на најнижој температурној тачки унутар температурног опсега, а узорковање треба да буде континуирано како би се осигурало да узорак довољно покрива све делове калупа, и уздужно и попречно.
② Контаминација подручја заптивања. Током процеса пуњења амбалаже, подручје заптивања материјала за паковање често је контаминирано упакованом робом. Контаминација се генерално дели на контаминацију течном и прашином. Овај проблем се може решити побољшањем опреме за паковање и употребом материјала за заптивање против-контаминације и-статичке топлоте-.
③ Проблеми са опремом и радом. Као што су страни предмети у калупу за заптивање-топлотом, недовољан топлотни{2}}притисак за заптивање или не-непаралелни калупи за заптивање помоћу топлоте{4}}.
④ Проблеми са материјалом за паковање. Као што је прекомерна обрада короном или превише агенса за клизање у заптивном слоју{1}}који изазива лоше топлотно заптивање.
