Неколико уобичајених проблема са машинама за пуњење и затварање прашка и њихова решења

Неколико уобичајених проблема са машинама за пуњење и затварање прашка и њихова решења

Машине за паковање и затварање праха се широко користе у фармацеутској, храни и хемијске индустрије, али током рада могу настати различита питања која утичу на ефикасност производње и квалитет производа. Следе неколико уобичајених питања и њихова решења, анализирана је у вези са стварним [{1}} сценаријима:

1. Нетачна количина амбалаже

Манифестација издавања: Количина паковања у праху варира, прелазећи прихватљив распон грешака.

Могући узроци:

• Ношење или блокада мерења уређаја (нпр. Вијци, мерни шољи);

• Лоша материјална проласка (нпр. Апсорпција влаге и кажњавање);

• Вибрација опреме узрокује да прах постане лабав или акумулира;

• Погрешан сензор или неисправност система управљања.

Решења:

• Чишћење и калибрација: редовно растављати и чисте компоненте за мерење и калибрација параметра пуњења (нпр. Брзина вијака, дубина пуњења);

• Побољшати материјал Стање: Додајте дискове или вибрационе екране да бисте осигурали да прах је сува и уједначена;

• Ојачавају опрему: Прегледајте монтажне вијке и инсталирајте АТТ - вибрационе јастучиће;

• Прегледајте сензоре: Очистите фотоелектричне сензоре или сензоре притиска и замените их ако је потребно.

2 лабаве капице или капице падају

Манифестација издавања: Капа за боцу није чврсто запечаћена, што резултира недовољним заптивањем и лаком одредом током транспорта.

Могући узроци:

• неусклађени положај који се затвара или недовољан притисак;

• неусклађене димензије између поклопца бочице и отварања боца;

• Нетачна подешавања параметра момента везе;

• Лабави или истрошени погонски појасеви.

Решења:

• Подесите главу за затварање: Подразумените положај главе за причвршћивање и повећати притисак према доле;

• Потврдите компатибилност спецификације: Потврдите да кап за боцу и толеранције у уста боца испуњавају услове за дизајн;

• Калибрација обртни момент: Подесите вредност обртног момента опреме за капање помоћу тестера за обртни момент;

• Замените појас: прегледајте компоненте погона и одмах замените истрошене појасеве.


3. Заглављавање материјала или блокаде

Манифестација издавања: прах се накупља у спремници или прикључку за пражњење, спречавајући несметано диспензије.

Могући узроци:

• високо материјално пријањање (нпр. Садржи компоненте шећера или нафте);

• Неправилни дизајн резервоара (нпр. Недовољан угао);

• Недовољан притисак пнеуматских система, спречавање протока праха.

Решење:

• Побољшајте дизајн резервоара: Повећати угао спремника или нанети унутрашњи премаз (нпр. ТЕФЛОН);

• Инсталирајте проток - АИДИНГ уређаје: Инсталирајте вибраторе или авионе за авионе да помогну протоку прашка;

• Прегледајте извор ваздуха: Осигурати стабилан пнеуматски систем ваздуха и очистите ваздушне цеви.

4. Страни предмети помешани у

Проблем Манифестација: Метална опрема, пластични фрагменти и други страни предмети налазе се у готовом производу након паковања.

Могући узроци:

• Ношење компоненте опреме (нпр. Вијак или крхотине на лежају);

• Неадекватни чишћење, остављајући преосталих крхотина;

• Спољна контаминација животне средине (нпр. Увели су оператери).

Решење:

• Редовно прегледајте истрошене делове: замените старе металне или пластичне компоненте;

• Побољшајте поступке чишћења: Користите усисивач да бисте уклонили преостали прах након искључивања како бисте спречили Цросс - контаминацију;

• Инсталирајте додатну опрему за откривање: Додајте детекторе метала или Кс - Раи машине на функцију - паковање радне станице.

5. У нестабилној операцији опреме (учестало искључивање)

Проблем Манифестација: Опрема се неочекивано искључује или доживљава флуктуације у радној брзини.

Могући узроци:

• нестабилни напон напајања;

• ПЛЦ програм програма или сензор лажно активирање;

• Недовољно подмазивање механичких компоненти што доводи до преоптерећења.

Решење:

• Стабилизирајте напајање: Инсталирајте стабилизатор напона или УПС;

• Ресетујте систем за контролу: Поново покрените ПЛЦ и рекалибрирате параметре;

• Одржавање подмазивања: Подмазивање компоненти као што су шине и зупчаници у складу са ручним спецификацијама.